تُعد صناعة أكياس البلاستيك التي تُباع بنظام "الكيلو" واحدة من أضخم القطاعات الاستهلاكية في العالم. فهي العمود الفقري لحركة التجارة اليومية، بدءاً من أصغر كشك لبيع الخضروات وصولاً إلى كبرى سلاسل الهايبر ماركت. يعتمد نظام البيع بالكيلو على توفير كميات كبيرة بتكلفة اقتصادية، مما يجعله المحرك الأساسي لعمليات التغليف والخدمات اللوجستية.
أولاً: البنية التحتية والمواد الخام
تعتمد صناعة
الأكياس بالكيلو على مشتقات البترول، وتحديداً مادة "البولي إيثيلين"، والتي تنقسم إلى عدة أنواع أساسية تحدد خصائص الكيس النهائي:
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE): وهو النوع الأكثر شيوعاً في أكياس "الشنطة" المعتادة. يتميز بالقوة، والصلابة، والقدرة على تحمل الأوزان الثقيلة رغم رقة سمكه. يتم التعرف عليه من خلال صوت "الخشخشة" الذي يصدره عند اللمس.
البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE): يستخدم في الأكياس الأكثر مرونة ولمعاناً، مثل أكياس الملابس الفاخرة أو أكياس التغليف الصناعي. يتميز بملمس ناعم ولا يصدر صوتاً قوياً، وهو أكثر مقاومة للثقب.
المواد المضافة: تُضاف صبغات الألوان (Masterbatch) لإعطاء الأكياس ألوانها المختلفة، كما تُضاف مواد تزيد من اللمعان أو تمنع الالتصاق أثناء عملية الإنتاج.
ثانياً: دورة الإنتاج من الحبيبات إلى الكيلو
تمر عملية تصنيع الأكياس بمراحل تقنية دقيقة لضمان جودة المنتج النهائي وقدرته على المنافسة:
1. مرحلة البثق (Extrusion)
يتم صهر حبيبات البلاستيك داخل ماكينة "الفيلم" وتحويلها إلى بالونة هوائية عملاقة يتم سحبها للأعلى لتبريدها، ثم يتم لفها على شكل بكرات ضخمة. في هذه المرحلة يتم تحديد "عرض الكيس" و"سمكه" (بالميكرون).
2. مرحلة المعالجة والطباعة (اختياري)
إذا كانت الأكياس مطلوبة بنظام الكيلو ولكن مع طباعة، يتم تمرير الرولات على ماكينات الطباعة قبل مرحلة القص.
3. مرحلة القص واللحام (Bag Making)
هنا يتم تحويل الرولات إلى أكياس فردية. الماكينة تقوم بقص الكيس ولحام القاعدة، وإذا كان الكيس من نوع "الشنطة" يتم قص يد الكيس (Punching).
ثالثاً: أنواع أكياس البلاستيك المتوفرة بالكيلو
تتنوع الأشكال لتناسب كافة الاستخدامات التجارية:
أكياس اليد (T-shirt Bags): وهي الأكثر طلباً، وتسمى بهذا الاسم لأن شكلها يشبه القميص. تُستخدم في السوبر ماركت والمحلات التجارية.
أكياس القمامة (Trash Bags): تُنتج عادة بأسماك كبيرة وأحجام ضخمة، وغالباً ما تُصنع من مواد مُعاد تدويرها لتقليل التكلفة.
أكياس التخزين (Flat Bags): وهي أكياس سادة بدون يد، تُستخدم لتغليف المواد الغذائية، البقوليات، أو قطع الغيار.
أكياس "الهايدروليك" والسميكة: تُستخدم في قطاع الملابس والأحذية، وتتميز بمظهرها الفاخر وقوة تحملها العالية.
رابعاً: معايير الجودة في تجارة الكيلو
عند شراء أو إنتاج الأكياس بالكيلو، هناك معايير تفصل بين المنتج الجيد والمنتج الرديء:
عدد الأكياس في الكيلو: المعادلة السحرية في هذه التجارة هي (خفة الوزن + قوة التحمل). كلما كان الكيس خفيفاً وقوياً في نفس الوقت، زاد عدد الأكياس في الكيلو الواحد، مما يوفر للتاجر تكلفة إضافية.
جودة اللحام: يجب أن يكون اللحام السفلي قوياً جداً بحيث لا يفتح عند وضع الأوزان.
الرائحة: الأكياس المصنعة من خامات "بيور" (بكر) تكون عديمة الرائحة، بينما الأكياس ذات الروائح النفاذة تشير إلى استخدام مواد مُعاد تدويرها بطريقة غير سليمة، وهي لا تصلح للأغذية.
الشفافية واللون: تجانس اللون وعدم وجود شوائب "حبوب سوداء" في جسم الكيس يعكس نضافة الخلطة المستخدمة.
خامساً: الجدوى الاقتصادية وتحديات السوق
تجارة الأكياس بالكيلو تعتمد على "حجم المبيعات" وليس "هامش الربح العالي" في الكيلو الواحد. هي تجارة تعتمد على الدوران السريع للمال.
تذبذب أسعار الخام: بما أن البلاستيك مرتبط بأسعار النفط العالمية، فإن سعر الكيلو يتغير باستمرار، مما يتطلب مرونة عالية من المصنعين والتجار.
المنافسة: نظراً لكثرة المصانع، تصبح الجودة والمصداقية في الأوزان هي الفيصل الوحيد للاستمرار في السوق.
سادساً: التوجه نحو الاستدامة (مستقبل الأكياس)
مع زيادة الوعي البيئي، بدأت صناعة الأكياس بالكيلو تتحول نحو حلول أكثر رفقاً بالبيئة:
الأكياس القابلة للتحلل (Oxo-Biodegradable): يتم إضافة مواد كيميائية تجعل الكيس يتفكك بعد فترة معينة من التعرض للضوء والهواء.
زيادة السمك لإعادة الاستخدام: تفرض بعض القوانين زيادة سمك الكيس ليكون قابلاً للاستخدام أكثر من مرة، مما يقلل من حجم النفايات.
سابعاً: نصائح للمشترين وأصحاب المحلات
عند طلب أكياس بالكيلو، يجب مراعاة الآتي:
تحديد المقاس بدقة (مثلاً 25×40 سم) بما يناسب حجم منتجاتك.
اختيار السمك المناسب؛ فلا داعي لاستخدام كيس سميك جداً لمنتجات خفيفة الوزن، لأن ذلك سيقلل من عدد الأكياس في الكيلو.
التأكد من "الوزن القائم والوزن الصافي" عند استلام الشكاير من المورد.